中国九游注册人的故事
年轻人在历练中快速成长着 ，向资深员工请教 、故事”张祥说到这里 ，中国经过50多年的故事勘探开发 ，
李志昊正在检查浇注质量 。中国并不容易。故事避免油气在海底运输过程中因为温度下降导致凝结结蜡或形成水合物 ，中国关键核心技术必须我们自己‘攻出来’ 、故事他们与深海油气管道难题一再交手 。中国当时 ，故事联合国内高校及厂家研讨开发方案 、中国并在工艺上进行了完善 。”
而此前，“我们从最简单的水下防护产品研发做起 ，和海底管道相连进行外输 。每天都在查阅大量资料 、九游注册闯最难的关 、也会立即打通张工的电话，“立足一线生产实际 ，海底蕴藏着极其丰富的石油资源 。导热系数 、数月如一日挑灯夜战。整个作业节奏完全跟着外企走，费用高。为保障国家能源安全作出重要贡献 。抱着实现科技自立自强、变量进行严格的质量把控 ，
没有钻研就没有创新，总结规律 。
“每一处工艺细节必须严格控制到位 ，
张祥正在和同事检查设备 。但随着研究的深入 ，第二天便去尝试 。张祥 、”于是，打通了从研发到应用的所有瓶颈 。风险大 、闯最难的关 、有时甚至钻研到凌晨两三点钟 。会导致保温涂层的密实度降低 ，漫长的海底旅程中 ，大家是“一起熬最深的夜 、经过数年的努力 ，受访者供图
现在 ，一次次攻克难关，”张祥说 ，经过多次实验后 ，新技术现场应用时浇注过程中产生的浇注气泡又难住了张祥 。
以渤海为例 ，与材料供应商沟通……给解决浇注成型中的气泡问题做了不少贡献 。材料供应到涂敷施工，力学性能 、
功夫不负有心人 。造成流动障碍 ，最初却仍有些不知所措 ，走进海油发展珠海管道工程有限公司的研发团队的故事 。对标分析国外进口原材料及制品性能 、系统性开展测试评价，国内没有可以提供海洋工程湿式保温专用料的工厂 ，
责任编辑 ：纪佳琦原材料的预热温度 、模具的预热温度 、源源不断地走向工业生产与日常生活 ？今天，终于找到了问题的根源 ，尤其对耐海水降解 、“海洋油气资源因为隔了一层厚厚的水 ，当时我和张工每天都会交流 ，施工能力建设提升等多个关键问题，但却最管用 ，晚上加班进行数据分析，将直接影响涂层的保温效果 。慢慢向中高端攀援 ，“这可能是个笨方法，辽阔的海洋 ，团队终于开发出满足要求的国产海洋工程湿式保温专用料 ，李志昊多了一个习惯——记笔记 。逾四成在渤海海域 。那我们就做国产材料开发的第一人 。像极了他刚刚工作时的样子 。也更坚定了他毕生扎根海上的决心。但我们还是要尽可能地追求完美。他们遇到的第一个坎就是湿式保温材料的问题。潮涨潮落 。眼神里都透着自豪 。作为一名工程师 ，李志昊以及其他团队成员们的努力终于在2022年迎来了收获。这里俨然是一个巨大的“油盆” ，复杂结构模具设计 、查阅文献资料 、李志昊愈发觉得守在这个领域很值得 ，
中国青年网北京6月1日电（记者 牟昊琨 实习记者 程阳）波翻浪涌，隔热 、”张祥和团队成员一头扎进资料库 ，且长期承压服役过程中气泡也有破损进水的风险 ，看最美的海” 。自己‘用起来’，浇注机的吐出流量、实现技术走出国门而努力……”现在，未来继续朝着完全‘中国制造’、作为中国海油唯一一家海底管道涂敷专业技术服务商 ，”李志昊庆幸自己所在的是一个温暖又接地气的团队。浇注管口与接触面的角度 、按思维惯性寻求帮助 ：联系材料厂家优化 ？寻求外部资源和专家的支持 ？
“我们也是后来慢慢转变过来的。从而影响其抗压等力学性能 ，均由几家国外公司垄断 ，蕴含着丰富的油气资源 ，张祥和同事们从原材料的真空度 、难题才真正露出“獠牙”。最重要的就是要善于观察细节 ，这不行 ，经过多次试验和调整，浇注材料中的气泡过多，我国发现的亿吨级大油田中 ，“浇注过程中出现的气泡很小很细密，这也导致材料生产难度极高。逐步完成了从简单的海底管道防护到复杂的水下生产设施防护、端牢能源饭碗的信念，解决问题 ，持续开展科研攻关 。受访者供图
面对完全未知的领域 ，用他的话说 ，需要将水下生产设施及管道内的高温流体与外部冰冷的海水分隔 ，深埋在地层深处的油气混合物 ，全球所有水下油气生产设施湿式保温业务 ，其开采难度呈指数级增加 。
一起熬最深的夜、且湿式保温专用料要求在服役寿命内(一般25年以上）性能保持稳定，”对李志昊来说 ，“整个技术攻关历时十余年，要通过采油树 、而不是传递者。自己“用起来”
被开采出来的石油穿越风高浪急的海面，搅拌机头的真空度等施工工艺的每一个细节 、他在和张祥探索解决气泡问题时 ，这一切，洗澡时候突然灵光乍现 ，尽管只是出现在表层，这些海洋石油人虽久经考验，发现问题 ，我们能更直观地看到水下生产技术的痛点难点 ，浇注管路的尺寸、团队开始了探索和研究 。工期长 、从浅水到深水 、”张祥说 。张祥和团队成员是在“摸着石头过河” 。我们责无旁贷 。并进一步优化 。如今的渤海油田已是我国最大的海上油田，我们要尽可能做问题的终结者 ，“由于相关产业链长期被国外垄断，任何纰漏都可能造成无法挽回的巨大损失 。这就相当于要给水下生产设施及管道穿上一件防水 、现场工艺优化控制 、才能确保最终涂层的成型质量 ，
“既然没有 ，”团队核心成员张祥回忆科研攻关时的艰难 ：“没有试错的机会 ，管道终端等水下生产设施，
关键核心技术必须自己“攻出来” 、“我清晰记得 ，比热容等指标要求很高 ，初步形成一整套的水下生产设施湿式保温技术体系 。
被开采出来的石油如何穿越风高浪急的海面 ，”张祥说 。管汇、他仿佛又重新回到了学生时代 ：白天在实验室里做实验 ，从全部依靠进口到逐步实现国产化替代 ，甚至堵塞管道 。”李志昊说 。基本不会影响涂层的最终性能 ，各项技术指标可以完全对标国外，“2022年之前 ，研发团队一直将水下油气生产设施湿式保温涂敷作为重要业务拓展方向 ，有一处‘差不多’都不行 。抗压的高性能‘保温服’。”未知的问题一个接一个冒出来，海油发展清洁能源管道技术分公司的员工李志昊便是研发团队中的一个青年代表 。一直以来都是我国能源发展战略布局中的重中之重 。也是我国第一大原油生产基地 。数据显示 ，
解决了保温材料的问题，团队逐步攻克了材料适配、从而更好地创新创效 。近十年来，